Das Pick & Place nimmt Produkte automatisch auf und platziert sie präzise in Kartons oder Kisten. Durch den Einsatz von Robotertechnik, einem 3D-Laserscansystem und produktspezifischen Greifern automatisiert es einen arbeitsintensiven Verpackungsprozess und sorgt zugleich für eine gleichmäßige Produktplatzierung und Verpackungsqualität. Das System kann als eigenständige Lösung oder als Teil einer vollautomatisierten Verpackungslinie eingesetzt werden.

Das Pick & Place wurde für Produkte entwickelt, die sorgfältig und gleichmäßig in Kartons oder Kisten platziert werden müssen. Typische Anwendungen sind Backwaren wie Baguettes, Bâtards, rundes Brot, ovales Brot und eckiges Brot, aber das System kann auch für viele andere Produkte und Branchen eingesetzt werden.

In der Praxis gibt es relativ wenige Produkte, die nicht verarbeitet werden können. Am besten lässt sich die Eignung feststellen, indem die tatsächlichen Kundenprodukte im System getestet werden.

Die Eignung eines Produkts hängt von Faktoren wie Produktabmessungen, Form, Festigkeit, Oberflächeneigenschaften und der erforderlichen Durchsatzleistung ab.

Produkte sollten gekühlt und stabil genug sein, um gleichmäßig aufgenommen zu werden. Bestehen Zweifel, können wir das tatsächliche Produkt testen und die am besten geeignete Greifer- und Maschinenkonfiguration ermitteln, bevor ein Projekt weiter fortschreitet.

Das System nutzt einen kontrollierten Aufnahme- und Ablegeprozess. Produkte werden vorsichtig aufgenommen und präzise in den Karton oder die Kiste platziert, statt fallengelassen zu werden.

In Kombination mit produktspezifischen Greifern und robotergesteuerten Bewegungen entsteht ein schonender Handhabungsprozess, der sich besonders für empfindliche und schwer zu handhabende Produkte eignet.

Robotergestütztes Pick and Place ist besonders vorteilhaft, wenn Gleichmäßigkeit, Personalverfügbarkeit, Produktpräsentation oder Produktionskapazität wichtig sind.

Im Gegensatz zur manuellen Verpackung wird jedes Produkt exakt auf dieselbe Weise platziert. Dadurch entsteht ein besser vorhersehbarer Verpackungsprozess, die Abhängigkeit vom Bedienpersonal wird verringert und eine gleichmäßige Verpackungsqualität wird den ganzen Tag über aufrechterhalten, wie in mehreren unserer erfolgreichen Projekte gezeigt wird.

Für die meisten Anwendungen stattet Niverplast das Pick & Place mit mechanischen Greifern aus. Sie bieten einen zuverlässigen Griff auf einer Vielzahl von Produkten und sind weniger verschleißanfällig als Vakuumsauger.

Vakuumsysteme sind darauf angewiesen, während des Betriebs ein ausreichendes Vakuum aufrechtzuerhalten. Geht das Vakuum verloren, werden Produkte möglicherweise nicht korrekt aufgenommen. Zudem müssen Vakuumsauger beim Wechsel zwischen Produkttypen häufig ausgetauscht werden und verschleißen im Allgemeinen schneller.

Mechanische Greifer bieten für viele Lebensmittelanwendungen eine zuverlässige Lösung und helfen Herstellern, eine gleichmäßige Handhabung mit weniger Wartung und weniger Umrüstungen zu erreichen.

Das Pick & Place kann je nach Produkt entweder mit mechanischen Greifern oder mit Vakuumgreifern ausgestattet werden.

Vakuumgreifer werden in der Regel für Produkte mit flachen Oberflächen eingesetzt. Mechanische Greifer werden für Produkte verwendet, die seitlich gegriffen werden können, und sind die bevorzugte Lösung für die meisten von Niverplast bearbeiteten Anwendungen.

Unter idealen Bedingungen kann das Pick & Place bis zu 1.200 Produkte pro Stunde verarbeiten. Diese Kapazität basiert auf etwa 20 Aufnahmen pro Minute und 2 Kistenwechseln pro Minute.

Die tatsächliche Kapazität hängt von Faktoren wie Produktgröße, Kistenabmessungen, Produktausrichtung, Komplexität der Aufnahme und der Anzahl der während der Produktion erforderlichen Kistenwechsel ab. Jeder zusätzliche Kistenwechsel verringert den erreichbaren Durchsatz.

Die Standardkonfiguration des Pick & Place unterstützt folgende Karton- und Kistenabmessungen:

Andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich, abhängig von der Anwendung und den Verpackungsanforderungen.

Das Pick & Place verwendet ein 3D-Laserscansystem anstelle einer herkömmlichen Kamera.

Der Scanner bestimmt die Position des Produkts und misst Produkteigenschaften wie Länge, Breite und Höhe. Diese Informationen ermöglichen es dem Roboter, Produkte präzise aufzunehmen und zu platzieren, selbst wenn sie in unterschiedlichen Positionen auf dem Förderband liegen.

Nein. Das Pick & Place ist darauf ausgelegt, Produkte in zufälligen Positionen zu verarbeiten.

Das Scansystem erkennt die Position und die Abmessungen jedes Produkts, bevor der Roboter es aufnimmt. Die Produkte dürfen jedoch nicht übereinander gestapelt sein, und es ist ein ausreichender Abstand erforderlich, damit der Greifer korrekt arbeiten kann.

Ja. Das Pick & Place kann als eigenständige Einheit betrieben oder in neue und bestehende Produktionslinien integriert werden.

Das System kann mit Förderbändern, Bag-in-Box-Lösungen, Kistenverschließern, Wiegeanlagen, Palettiersystemen und anderer Automatisierungstechnik am Ende der Linie kombiniert werden.

Das Pick & Place kann mit DAMORE (Data Monitoring & Remote Engineering), der Plattform von Niverplast für Maschinenüberwachung und Fernsupport, verbunden werden.

DAMORE bietet Einblick in Maschinenleistung, Produktionstrends und Betriebseffizienz. Produktions- und Maschinendaten können erfasst und analysiert werden, um Prozessoptimierung und kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

Zudem ermöglicht der Fernzugriff es den Niverplast-Ingenieuren, bei Störungssuche, Diagnose und Maschinenoptimierung zu unterstützen, ohne dass immer ein Besuch vor Ort erforderlich ist. Dies trägt zur Verringerung von Ausfallzeiten bei und ermöglicht schnelleren Support, wenn dieser benötigt wird.