Kartonfüller

Der Box Loader ist für kleine Schüttgutprodukte und Baguette-ähnliche Produkte ausgelegt. Er kann sowohl zufällig zugeführte Schüttgutprodukte als auch orientierte Produkte wie ganze, halbe und Demi-Baguettes verarbeiten. Lange Produkte, die auf flachen Blechen gebacken wurden, oder Produkte mit uneinheitlichen Formen müssen möglicherweise individuell von Niverplast beurteilt werden.

Der Box Loader ist darauf ausgelegt, die Fallhöhe zu minimieren und Produkte schonend zu behandeln. Die Produkte werden Schicht für Schicht in einem Puffersystem aufgebaut, wobei die Höhe kontinuierlich gemessen wird. Sobald die vollständige Schicht bereit ist, wird die gesamte Produktcharge in einer kontrollierten Bewegung in den Karton abgelegt. Bei extrem empfindlichen Produkten können andere Niverplast-Lösungen zur Kartonbefüllung besser geeignet sein, wie beispielsweise der Donny oder der HolyCrab.

Die Standardbeladungsmuster sind Bulk, Full und Demi. Mit der optionalen Half-Konfiguration kann der Box Loader auch zwei Produktreihen direkt hintereinander im Karton platzieren, zum Beispiel zwei halbe Baguettes.

Die Bulk-Beladung wird verwendet, wenn die Position des Produkts im Karton nicht wichtig ist. Die Full-Beladung wird für ganze Produkte verwendet, wie z. B. ganze Baguettes, die längs im Karton platziert werden. Die Demi-Beladung wird für kürzere Produkte verwendet, die eine 90-Grad-Kartonausrichtung erfordern. Die Half-Beladung ist eine optionale Konfiguration, bei der zwei Produkte direkt hintereinander im Karton platziert werden.

Die Kapazität hängt von der Produktart, dem Beladungsmuster, den Produktabmessungen und der Linienkonfiguration ab. Für Bulk- und Demi-Anwendungen kann der Box Loader bis zu 10 Kartons pro Minute erreichen. Für die Half-Option kann die Kapazität bis zu 8.000 Produkte pro Stunde und bis zu 5 Kartons pro Minute erreichen.

Der Produktfluss muss linear sein, mit der langen Seite voran. Die standardmäßige maximale Anzahl an Spuren beträgt vier. Nur eine Produktreihe darf gleichzeitig auf den Querförderer fallen, und die maximale Ausrichtungsabweichung der Produkte beträgt 20 Grad.

Ein SpeedBatcher und ein Chargenproduktförderer mit Ventilen müssen vor dem Box Loader installiert werden. Dies gewährleistet eine korrekte und stabile Produktzufuhr, bevor die Produkte in den Box Loader eintreten.

Der Box Loader kann Kartons mit einer Länge von 300 bis 600 mm, einer Breite von 200 bis 400 mm und einer Höhe von 80 bis 350 mm verarbeiten. Die maximale Gesamthöhe des Kartons beträgt 550 mm.

Bei der Half-Option wird der Produktpuffer mithilfe einer Trennwand in zwei Fächer unterteilt. Die Fächer werden nacheinander befüllt. Sobald beide Fächer gefüllt sind, wird die gesamte Produktcharge in einer kontrollierten Bewegung in den Karton abgelegt.

Für die Bulk-Beladung können Produkte eine Länge von 30 bis 130 mm, eine Breite von 30 bis 130 mm und eine Höhe von 20 bis 130 mm haben. Dieser Modus eignet sich für kleine Produkte, bei denen die genaue Position im Karton nicht wichtig ist.

Für die Full-Beladung können Produkte eine Länge von 260 bis 590 mm, eine Breite von 20 bis 100 mm und eine Höhe von 20 bis 130 mm haben. Dieser Modus ist hauptsächlich für ganze, erkennbare Produkte wie Vollbaguettes vorgesehen.

Für die Demi-Beladung können Produkte eine Länge von 260 bis 390 mm, eine Breite von 100 mm und eine Höhe von 20 bis 130 mm haben. Diese Konfiguration wird verwendet, wenn das Produkt quer zur Breite des Kartons platziert werden muss.

Der Box Loader wird standardmäßig mit CE-Zertifizierung geliefert. Für Projekte in Nordamerika kann bei Bedarf eine UL-Zertifizierung für die USA und eine cULus-Zertifizierung für Kanada spezifiziert werden.

Um die richtige Box Loader-Konfiguration zu beurteilen, benötigt Niverplast Informationen über die Produktart, Abmessungen, Form, Zufuhrorientierung, erforderliche Kapazität, Beladungsmuster, Anzahl der Spuren und Kartonabmessungen. Dies hilft dabei zu bestimmen, ob Bulk-, Full-, Demi- oder Half-Beladung am besten geeignet ist.