Livekindly Collective
Die Herausforderung
Effiziente und kontaminationsfreie Verpackung einer pflanzlichen Fleischalternative
Als Teil der Mission von LIVEKINDLY Collective, pflanzenbasierte Ernährung zum neuen Standard zu machen, zählt jeder Schritt im Produktionsprozess. Von der Produktentwicklung bis zur Verpackung liegt der Fokus darauf, Lebensmittel zu schaffen, die besser für Mensch, Tier und Umwelt sind, bei gleichzeitig höchsten Standards in Qualität, Sicherheit und Effizienz.
Für diesen vollständig pflanzenbasierten Hersteller, spezialisiert auf Fleischalternativen auf Basis von Soja- und Erbsenprotein mit Fokus auf Hähnchenalternativen, bedeutet diese Mission hohe operative Anforderungen. Nach dem Einfrieren muss das Produkt sofort in Kartons oder Kisten verpackt werden, schnell, hygienisch und ohne Kompromisse bei der Lebensmittelsicherheit. Genau hier sind wir eingesprungen!
Diese Linie umfasst:
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Die Herausforderung
Kontaminationsrisiko und Abhängigkeit von manueller Arbeit
In dieser kritischen Phase des Prozesses traten zwei zentrale Herausforderungen auf:
- Wie verhindern wir Kontaminationen durch manuellen Kontakt mit der Innenseite des Beutels
- Wie können wir die Leistung aufrechterhalten und gleichzeitig die Abhängigkeit von Bedienpersonal reduzieren
Die manuelle Handhabung erhöhte nicht nur das Kontaminationsrisiko, sondern führte auch zu einer starken Abhängigkeit von Arbeitskräften. In einem Prozess, in dem Geschwindigkeit und Konstanz entscheidend sind, wurde dies zu einer klaren Einschränkung.
Von der Frage zur Lösung, schnell umgesetzt
Was diese Zusammenarbeit auszeichnet, ist die Geschwindigkeit, mit der Niverplast reagieren konnte. Die Herausforderung war klar, und das Team verstand schnell die operative Realität. Innerhalb kurzer Zeit wurden praxisnahe Lösungen entwickelt, die sich nahtlos in die Produktionsumgebung des Kunden integrieren ließen.
Ein schlanker, durchgängiger Prozess
Die Lösung bestand aus zwei intelligenten Automatisierungsschritten, die gemeinsam den Verpackungsprozess transformierten:
1. Automatisches Einlegen der Beutel
Eine Maschine setzt den Beutel automatisch in eine Kiste oder Box ein und eliminiert damit jeglichen manuellen Kontakt.
2. Verschließen mit Fokus auf Benutzerfreundlichkeit
Die zweite Maschine nimmt den gefüllten Beutel auf und verschließt ihn. Eine wichtige Kundenanforderung wurde dabei berücksichtigt: Der Beutel muss sicher verschlossen sein und sich gleichzeitig später im Prozess leicht öffnen lassen, ohne dass die Folie beschädigt wird.
Von manueller Arbeit zu einem kontinuierlichen Prozess
Durch die Implementierung dieser Maschinen wurde der Prozess vollständig transformiert. Wo zuvor mehrere manuelle Schritte erforderlich waren, bewegt sich das Produkt nun in einem durchgängigen Fluss durch die Produktion. Das führt zu:
- deutlich weniger manuellem Kontakt und geringerem Kontaminationsrisiko
- konstanter und vorhersehbarer Leistung
- einer erheblichen Reduzierung des Personalbedarfs
Was zuvor ein Team von etwa sieben Bedienern erforderte, kann nun mit einem deutlich kleineren Team bewältigt werden, ohne Einbußen bei der Leistung.
Eine Partnerschaft über die Installation hinaus
Die Zusammenarbeit mit Niverplast endet nicht mit der Installation. Der Kunde erlebt die Partnerschaft als engagiert und zuverlässig, sowohl während der Implementierung als auch im täglichen Betrieb. Fragen werden schnell beantwortet, und bei Bedarf ist Unterstützung vor Ort kurzfristig verfügbar. Glücklicherweise ist das selten nötig, aber genau diese Verlässlichkeit macht den Unterschied.
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